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固定污染源废气现场监测与采样

发布时间: 2023-11-03      点击次数: 169

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一.采样设备

流速测试:烟尘(气)测试仪、附件箱(打印机、仪器登记本 、毛刷、硅胶、胶布、堵头布、手套)、烟尘采样枪、滤筒(应有合格储放器具)、含湿量测试器,温度检测器(去离子水)、温度计、电源线、安全帽、气象参数测定仪(温湿度仪、气压表、风速风向仪)、扳手、仪器检漏装置(真空压力表)、万用表、电源接线盘、对讲机、高中低浓度的标气。(干净的布垫放SC-YQ03预热枪)。

烟气测试:SC-8047型大流量低浓度烟尘烟气测试仪、SC-YQ03型烟气预处理器。

废气采集:SC-YQ14S型烟气流速仪、SC-ZKs 型系列智能气体采集器。

煤质:采样袋、采样铲、密封带。

基础信息:GPS、照相机。

记录:校准记录、检定记录、气密性检查记录、仪器登记本、仪器的现场使用情况记录及工况核查表。

防护用品:安全帽、登高需要安全带、防护眼睛、防热手套、耳罩、口罩。

标签、圆珠笔、签字笔。

二.采样前调查

① 企业排气筒的基本参数信息;

② 产生废气的生产工艺过程及生产设施的性能、排放的主要污染物种类及排放浓度的大致范围;

③ 污染源治理设施的净化原理、主要技术指标;

④ 生产设施的运行工况及负荷,污染物的排放方式和排放规律,以确定采样频次及采样时间;

⑤ 企业生产工艺(主要是生产周期);

⑥ 处理设施工艺,运行情况,工况核查。

三.采样前准备

3.1 用万用电表测量电压,确认电压为220伏,此步可要求企业配合电工确认。所有仪器、配件箱子打开,摆放有序。检查所有仪器计量日期有效、仪器硅胶不变红色。

3.2 流量检查:烟尘、烟气系统流量均已在定期按规范校准合格。

3.3 气象参数的测定:测定气象参数并作记录,同时查现场环境温度和湿度是否达到仪器使用条件,判断环境的风向,如果风速大,系统校零时注意采样枪放在背风位置。气压表:气压表取出轻敲后,放置在硬地上,避免阳光直射;气压表检查没问题,立刻填写记录本上使用前正常。

3.4连接仪器电源,必须先连接电源线,再将仪器电源线连上插座。

3.5烟气测试仪测前用待测浓度相近的标气进行标定,并进行登记正常。

3.6仪器检漏,对采样系统进行气密性检查后,进行记录本登记正常。

3.7真空瓶与注射器的检漏:真空瓶与注射器在采样前要进行漏气检查:真空瓶漏气检查,将真空瓶与真空压力表连接,抽气减压到绝对压力为1.33kpa,放置1h后,如果瓶内绝对压力不超过2.66kpa,则视为不漏气。注射器漏气检查,用水将注射器活栓润湿后,吸入空气到刻度1/4处,用橡皮帽堵严进气孔,反复把活栓推进拉出几次,如活栓每次都回到原来的位置,则视为不漏气。

3.8 采样枪预热:采样枪三个预处理功能,一是滤筒过滤烟尘;二是预热保证烟气不冷凝;三是冷凝成干烟气。检查是否需要更换滤筒。接上预处理枪上电源线,再连接电源插头,开始预热至120度,冷凝温度设定为4度,枪接好后放置一旁,不要影响其它操作,填写仪器记录本上使用前正常。

四.操作步骤

4.1 颗粒物

4.1.1 连接采样系统,检查气密性,确认系统不漏气,并作记录。

4.1.2 开孔、清灰:判断风向,在上风向侧避开气流开孔;用堵头布判断正负压;站在监测孔旁侧,用扳手清灰、用布擦拭采样孔套管内壁。

4.1.3 烟道直径测量:用测量杆插入烟道,测量直径和套管;测量时从最前端量起;套管是从管道内壁量到外沿;记录到现场记录上。

4.1.4 输入采样日期、时间、大气压(垂直读数)、以及采样断面的形状、尺寸、套管长度等。

4.1.5 计算采样点位置,用耐温胶布在皮托管和采样管上贴好标示。

4.1.6 流速及烟温测量

按仪器设定的操作步骤进行操作,连接采样皮管及温度线,带枪全系统自检、校零等,测试排气温度、压力、预测流速和流量,选择采样嘴。

测量烟温:用布擦拭采样枪头和温度传感电极;将采样枪放至烟道中心处,堵严采样孔,稳定后读数,取出采样枪,堵严采样孔。

预测流速:插入采样枪,堵严采样孔,从第一点开始,每个点等时间间隔确认10个值,换点,逐个点测量;确定采样嘴直径;取出采样枪,堵严采样孔;选取采样嘴,擦拭后装上采样嘴。如果遇到动压为零的点位,要回避;检查风机的铭牌,设计风量和风门的开闭情况。采样结束后通干燥清洁空气15分钟,去除采样途径中可能存在的含湿废气。

含湿量测量:在含湿量枪上用胶布标记烟道中心点;含湿量测定装置加入去离子水,注意不超过刻度线;用干抹布擦拭含湿量枪;连接采样管、温度线与主机;将含湿量枪放入烟道中心处;堵严采样孔,设定流量为15L/min,测定烟气中的水分含量;干湿球温度平衡时,稳定后读数;取出含湿量枪,堵严采样孔,将去离子水倒出;将含湿量枪收好装箱;期间注意不让去离子水进入含湿量枪。

4.1.7 记下滤筒编号,用镊子将滤筒装入采样枪,用滤筒压盖将滤筒进口压紧,并装上选定的采样嘴;

4.1.8 将采样嘴背对气流,插到烟道第一测点处,将采样孔封闭,将采样管翻转180°,将采样管插入烟道中第一采样点处使采样嘴正对气流方向(其与气流方向偏差不得大于10度),然后开始采样。第一点采样后,立即将采样管按顺序移到第二个采样点。依次类推,顺序在各点采样。每点采样时间视烟尘浓度而定,原则上每点采样时间应不少于3分钟,各点采样时间应相等,累计的总采气量不少于1m3。

4.1.9 采样结束后,立即将采样管转180°,使采样嘴背对气流,小心地从烟道取出采样管,注意不到倒置。用镊子将滤筒取出,轻轻敲打着弯管,并用细毛刷将附着在前弯管内的尘粒刷到滤筒中,将滤筒上口内折封好,放入专用盒中保存,注意在运送过程中切不可倒置。采样后应再测量一次采样点的流速,与采样前的流速相比,如相差大于20%,样品作废,重新取样。

4.1.10 保存每次采样的所有数据。

查询数据,计算平均值,填写现场记录,并打印测试记录条,填写仪器使用本。每次采样,至少采样3个样品,取其平均值。当烟道负压时,必须先取出再关泵。

4.2气态污染物测量(仪器直接法)

4.2.1实验室内定期按高、中、低三种浓度校准。测前要用待测浓度相近的标气进行标定。

4.2.2 检查预处理枪是否预热到指定温度,并在枪上用胶布标记烟道中心点。

4.2.3 连接采样系统,检查气密性,确认系统不漏气。将采样管置于环境空气中,接通仪器电源,仪器自检并校正零点后,自动进入测定状态(仪器校零必须连接采样管)。

4.2.4 用布擦拭预处理枪后,将采样管插入烟道中(烟道中心的一点作为采样点),将采样孔堵严使之不漏气,抽取烟气进行测定,待仪器读数稳定后即可记录测试数据。读数完毕后将采样管从烟道取出置于环境空气中,抽取干净空气直至仪器示值20mg/m3以下后,将采样管插入烟道进行第二次测试。测试完毕后,将采样管从烟道取出置于环境空气中,抽取干净空气直至仪器示值10mg/m3以下,仪器应一次开机直至测试完全结束,中途不能关机重新启动以免仪器零点变化。一般情况下连续1小时以等时间间隔采集4个样品,计算小时平均值。

4.2.5 测试完毕,仪器校准,看是否发生漂移,如果漂移应重新监测,并进行登记。二氧化硫、含氧量测试应与烟尘测试交叉进行,不能先测烟尘,后测含氧量。

4.3气态污染物测量(化学法)

4.3.1使用吸收瓶或吸附管采样系统采样

连接采样系统,检查气密性,确认系统不漏气;如发现漏气,要重新检查、安装,再次检漏,确认系统不漏气后方可采样;并在仪器记录本进行登记。

预热采样管:打开采样管加热电源,将采样管加热到所需温度。置换吸收瓶前采样管中的空气。正式采样前令排气通过旁路吸收瓶,采样5min,将吸收瓶前管路内的空气置换干净。采样。接通采样管路,调节采样流量至所需流量,采样期间应保持流量恒定,波动应不大于±10%。

采样时间:视待测污染物浓度而定,但每个样品采样时间一般不少于10min。

采样结束:切断采样管至吸收瓶之间气路,防止烟道负压将吸收液与空气抽入采样管。采样时应详细记录采样时工况条件、环境条件和样品采集数据(采样流量、采样时间)。采样后应再次进行漏气检查,并在仪器记录本进行登记。如发现漏气,应重新采样。

样品贮存:采集的样品应放在不与被测物产生化学反应的玻璃或其他容器内,样品要密封并注明样品号。在样品贮存过程中,如污染物浓度随时间衰减时,应在现场随时进行分析。

4.3.2使用真空瓶或注射器采样

真空瓶与注射器在采样前进行漏气检查。打开真空瓶旋塞,使气体进入真空瓶,然后关闭旋塞,将真空瓶取下。

使用注射器采样时,打开注射器阀门,抽动活栓,将气体一次抽入预定刻度,关闭注射器进气阀门,取下注射器倒立放置。采样时记下采样的工况、环境温度和大气压力。







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